閥門泄漏測試
?美國石油學(xué)會（API）
API標(biāo)準(zhǔn)598：閥門檢查和測試，涵蓋了閘閥，截止閥，止回閥，球閥，旋塞閥和蝶閥的測試和檢查要求。對于液體和氣體測試，它具有可接受的泄漏率。從制造商或供應(yīng)商發(fā)貨之前，所有符合各種API標(biāo)準(zhǔn)的閥門都必須滿足API-598泄漏標(biāo)準(zhǔn)。
API 598規(guī)定了外殼和后座測試的狀態(tài)，不允許有明顯的泄漏。如果流體是液體，則不應(yīng)有可見的跡象表明外表面掉落或弄濕（沒有從車身，車身襯里（如果有）以及車身與引擎蓋之間的可見泄漏，也沒有結(jié)構(gòu)損壞）。
如果測試流體是空氣或氣體，則應(yīng)通過既定的檢測方法確定沒有泄漏。對于低壓關(guān)閉測試和高壓關(guān)閉測試，均不允許通過圓盤，閥座環(huán)后面或超過（具有此功能的閥門的）軸封泄漏的目視證據(jù)（彈性的塑性變形）。閥座和密封件不被視為結(jié)構(gòu)損壞）。下表列出了在測試過程中測試液通過閥座泄漏的允許速率：
| 閥門尺寸 NPS | 所有彈性 座 閥 | 所有金屬座閥 （止回閥除外） | |
| 液體測試 （ 最少滴） | 氣體測試 （ 最小氣泡） | ||
| <2 | 0 | 0（1） | 0（1） |
| 2-6 | 0 | 12 | 24 |
| 8-12 | 0 | 20 | 40 |
| > 12 | 0 | 28 | 56 |
| 閥門尺寸 NPS | 所有彈性 座 閥 | 金屬座 止回閥 | |
| 液體測試 （ 最少滴） | 氣體測試 （ 最小氣泡） | ||
| <2 | 0 | （2） | （3） |
| 2-6 | 0 | （2） | （3） |
| 8-12 | 0 | （2） | （3） |
| > 12 | 0 | （2） | （3） |
一般注意事項(xiàng)：
1毫升相當(dāng)于16滴。
對于大于NPS 24的止回閥，允許的泄漏率
應(yīng)根據(jù)買賣雙方的協(xié)議進(jìn)行。
筆記：
在規(guī)定的最小試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)，不得有泄漏。對于液體測試，零滴表示每個最小指定測試持續(xù)時間無可見泄漏。對于氣體測試，0氣泡表示每個最小指定測試持續(xù)時間少于1氣泡。
最大允許泄漏率應(yīng)為每英寸公稱管道尺寸每分鐘0.18立方英寸（3立方厘米）。
每英寸標(biāo)稱管道尺寸的最大允許泄漏率應(yīng)為每小時1.5標(biāo)準(zhǔn)立方英尺（0.042立方米）氣體。
?制造商標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會（MSS）
MSS標(biāo)準(zhǔn)MSS-SP-61：閥門的壓力測試最初于1961年采用。其開發(fā)目的是提供一種統(tǒng)一的測試閥門的方法，通常用于“全開”和“全關(guān)”類型的服務(wù)。不適用于控制閥。有關(guān)控制閥，請參閱標(biāo)準(zhǔn)ANSI / FCI 70-2。
鋼閥壓力測試的第5節(jié)涉及閥座密封測試，并定義了以下泄漏率：
閘閥，截止閥，球閥：
每英寸公稱管道直徑10 cc / hr。（例如：一個6英寸的截止閥在測試中允許泄漏60 cc / hr）止回閥：
公稱管徑每英寸40 cc / hr
MSS-SP-61指定的所有截止閥或隔離閥必須通過上述標(biāo)準(zhǔn)。閥座閉合測試必須在不小于1000°F（380°C）額定值四舍五入至下一個5 psi（0.5 bar）的1.1倍的流體（液體或氣體）壓力下進(jìn)行。
?美國國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會（ANSI）
ANSI標(biāo)準(zhǔn)FCI 70-2：控制閥座泄漏，為控制閥建立了一系列六個閥座泄漏等級，并定義了測試程序。
I級。也稱為防塵，可以指代金屬或彈性座閥。
II類。此類可確定通常與帶有活塞環(huán)密封件和金屬對金屬閥座的商用雙座控制閥或平衡單座控制閥相關(guān)的最大允許泄漏量。
第三類。該等級確定了通常與等級II（4.2.2）相關(guān)的最大允許泄漏量，但閥座和密封的密封性更高。
IV級。該等級確定了通常與商用不平衡單座控制閥和帶有額外密封活塞環(huán)或其他密封裝置以及金屬對金屬閥座的平衡單座控制閥相關(guān)的最大允許泄漏量。
V級。該級通常用于關(guān)鍵應(yīng)用，在這些應(yīng)用中，可能需要長時間關(guān)閉控制閥而無需使用截止閥，并且需要在整個閥座表面上施加較高的壓差。它需要特殊的制造，組裝和測試技術(shù)。此類通常與金屬閥座，不平衡的單座控制閥或平衡的單座設(shè)計（具有出色的閥座和密封性）相關(guān)。
第六課 此類確定通常與具有“ O”形圈或類似的無間隙密封的不平衡或平衡單座彈性閥座控制閥相關(guān)的最大允許閥座泄漏量。
| 泄漏 等級 | 最大 允許泄漏 | 測試媒介 |
| I | ||
| II | 額定容量的0.5％ | 50-125°F（10-52°）的空氣或水 |
| III | 額定容量的0.1％ | 如上 |
| IV | 額定容量的0.01％ | 如上 |
| V | 每psi壓差每英寸端口直徑每分鐘0.0005 ml水 | 10至52°C（50至125°F）的水 |
| VI | 根據(jù)端口直徑，不要超過下表中顯示的數(shù)量。 | 50至125 F（10至52C）的空氣或氮?dú)?/span> |
| 泄漏 等級 | 試驗(yàn)壓力 | 測試程序 |
| I | 只要買賣雙方都同意，就不需要測試。 | |
| II | 45-60 psig或最大 差速器中的較低者 | 施加于閥門入口的壓力，出口對大氣開放，或連接至低水頭損失測量裝置，由執(zhí)行器提供完全的正常關(guān)閉推力。 |
| III | 如上 | 如上 |
| IV | 如上 | 如上 |
| V | 閥芯上的最大使用壓力降不超過ANSI閥體額定值。 | 在注滿整個機(jī)體腔并用水將連接的管道和行程閥塞關(guān)閉后，施加在閥進(jìn)口上的壓力。使用凈規(guī)定的最大執(zhí)行器推力，但不要更多，即使在測試過程中可用。留出時間使泄漏流量穩(wěn)定。 |
| VI | 閥芯上的50 psig或最大額定壓差，以較低者為準(zhǔn)。 | 應(yīng)將執(zhí)行器調(diào)整到指定的工作條件，并在閥芯座上施加完全正常的關(guān)閉推力。留出一定時間使泄漏流量穩(wěn)定并使用合適的測量設(shè)備。 |
控制閥座泄漏分類 | |||
| 標(biāo)稱 口徑 英寸 | 標(biāo)稱 口直徑 毫米 | 泄漏率 ml / min | 泄漏率 氣泡/分鐘 |
| 3 | 76 | 0.9 | 6 |
| 4 | 102 | 1.7 | 11 |
| 6 | 152 | 4 | 27 |
| 8 | 203 | 6.75 | 45 |
| 10 | 250 | 11.1 | |
| 12 | 300 | 16 | |
| 14 | 350 | 21.6 | |
| 16 | 400 | 28.4 | |
注意：表
中列出的每分鐘氣泡是基于合適的已校準(zhǔn)測量設(shè)備的建議替代方法，在這種情況下，是0.25英寸OD X 0.032英寸壁管浸入水中的深度為1/8至1/4英寸。
管端應(yīng)切成方形且光滑，沒有倒角或毛刺。管軸應(yīng)垂直于水面。可以構(gòu)造其他測量裝置，并且每分鐘的氣泡數(shù)可以與所示的不同，只要它們能夠正確指示每分鐘的毫升數(shù)即可。
?國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）
ISO標(biāo)準(zhǔn)5208：工業(yè)閥門-金屬閥門的壓力測試的目的是建立用于通用，發(fā)電，石油，石化或相關(guān)工業(yè)應(yīng)用的各種配置的壓力測試閥門的基本要求和慣例。目的是提供一套一致的程序要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，可以結(jié)合適用于特定應(yīng)用的閥門特定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考慮。已考慮到EN 12266和API 598的閥門測試要求需求，前者為PN指定閥門，后者為Class指定閥門。
規(guī)定的壓力測試 | |||
| 測試 | DN | PN 或 班級 | 截止 閥 |
| 殼體試驗(yàn) 液 | 所有 | 所有 | 要求 |
| 外殼測試 氣體 | 所有 | 所有 | 選擇 |
| 后座TEST （B，C） LIQUID | 所有 | 所有 | 選擇 |
| 封閉測試 氣體 低壓 | DN≤100 | 等級≤1500 和 PN≤250 | 選擇 |
| 類別> 1500 和 PN> 250 | 選擇 | ||
| DN> 100 | 等級≤600 和 PN≤100 | 選擇 | |
| 類別> 600 和 PN> 100 | 選擇 | ||
| 封閉試驗(yàn) 液體 高壓 | DN≤100 | 等級≤1500 和 PN≤250 | 要求 |
| 類別> 1500 和 PN> 250 | 要求 | ||
| DN> 100 | 等級≤600 和 PN≤100 | 要求 | |
| 類別> 600 和 PN> 100 | 要求 | ||
規(guī)定的壓力測試 | |||
| 測試 | DN | PN 或 班級 | PLUG VALVE （A） |
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