摘要：鍋爐爐內(nèi)以及熱裝加熱器的主要原因或熟料形成過多，這會導(dǎo)致床料或煤灰溫度升高至熔化點(diǎn)，從而導(dǎo)致鍋爐爐內(nèi)的熟料形成，因此在運(yùn)行期間必須注意以下事項：如果爐溫超過上限，則減少了給煤量，并糾正了導(dǎo)致爐溫升高的點(diǎn)。另外，為鍋爐爐調(diào)整合適的燃燒空氣，不合適的空氣也會引起熟料的形成。由于優(yōu)質(zhì)煤具有較高的GCV（總熱值）和低灰分，因此使用了優(yōu)質(zhì)煤供入爐中。當(dāng)需要戳戳?xí)r，定期在特定的時間間隔內(nèi)觀察熔爐，然后再進(jìn)行。避免在爐內(nèi)形成熟料的最佳方法是預(yù)防措施。在鍋爐操作工程師和熱包裝操作工程師在操作過程中采取的預(yù)防措施，可以避免高達(dá)95％的熟料形成。

鍋爐或加熱爐內(nèi)部形成熟料的原因。如果床層溫度（熱點(diǎn)）升高到灰分軟化溫度以上，則可能會形成熟料。如果在爐子內(nèi)部發(fā)生熟料形成，則會導(dǎo)致燃燒不良并降低爐子溫度，進(jìn)而導(dǎo)致蒸汽壓力損失并降低發(fā)電量。

因此，在鍋爐或加熱器運(yùn)行期間，應(yīng)格外注意。如果熟料形成在爐內(nèi)，則變得更加堅硬，因為爐內(nèi)含有金屬礦石，形成了硬塊。為了將其從爐中移出，我們還付出了更多的努力，也需要更多的人力來處理它，很多時候我們使用氣動工具或切割或磨削工具來破壞爐內(nèi)的熟料。如果在熱裝加熱器運(yùn)行期間出現(xiàn)以下情況，可能會出現(xiàn)這種情況。

鍋爐爐內(nèi)熟料形成的十大原因：

1.灰分軟化溫度下限低

2.燃料尺寸大于10毫米或細(xì)粉％更多。

3.燃油進(jìn)給速度高于要求的速度。

4.空氣量不足以冷卻床以控制床溫度。

5.燃料進(jìn)料在床中混合不均勻。床的一部分中較高的燃料消耗將使床的該部分中的溫度升高到軟化溫度以上。

6.空氣噴嘴是床的一部分被堵塞。

7.床溫控制器未正確檢測到床溫。（由于錯誤的位置或傳感器的未正確插入，傳感器的損壞，電纜損壞，儀器損壞，設(shè)定點(diǎn)被篡改，傳感器周圍的塌陷床形成了熟料等）。

啟動期間木炭進(jìn)料過多空氣供應(yīng)不足。

很多時候，我們用煤炭作為鍋爐的燃料，因此每當(dāng)我們使用印度的煤炭或印度尼西亞的煤炭時，該公司就多次購買劣質(zhì)的煤炭，從而使劣質(zhì)煤中的灰分含量很高，礦物硫含量也很高，還會在鍋爐或加熱爐內(nèi)部形成熟料。

很多時候，當(dāng)床料中的鐵含量增加超過20％時，這表明如果不對其進(jìn)行精制，則會在爐子內(nèi)部對新鮮爐料的床料進(jìn)行再循環(huán)，這也會導(dǎo)致鍋爐或加熱器爐子內(nèi)部形成熟料。 。

在啟動過程中，當(dāng)燃料以500挖開始時。攝氏床溫度的固定碳燃燒速率最初較慢。因此，它將繼續(xù)在床上積聚，直到床溫達(dá)到工作溫度為止。在工作溫度下，過量的空氣會燃燒這種積聚的燃料，并且增加的熱量釋放將增加床層溫度，從而導(dǎo)致熟料形成。

鍋爐操作的真誠電廠工程師和面板或操作工程師可以避免這種情況。如果采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施來避免上述錯誤，則床中不會形成熟料。如果熟料已經(jīng)形成，則不建議運(yùn)行該裝置。停止加油口和兩個鼓風(fēng)機(jī)后，應(yīng)通過檢修門拆下熟料。